對于環保設備的生產廠家來說，在設計
袋式除塵器的時候，是有固定的公式來計算產品的數據的，根據客戶不同的生產需要，
袋式除塵器的壓力損失和除塵效率是需要適配的，壓力損失的計算不但決定著能量消耗，而且決定著除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾袋種類、粉塵性質 及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、黏度等因素均有關系。它由三個部分構成，公式表示為：
ΔP=ΔPc+ΔPf+ΔPd
ΔPf=ξf µ Vf式中：ΔP-除塵器的總阻力，Pa；
ΔPc-除塵器的設備阻力，Pa；一般取值200～500 Pa； ΔPf-濾料阻力，Pa，一般取值50～100 Pa；
ΔPd-沉積粉塵層的阻力，Pa，一般取值500～1000 Pa； ξf -濾料的阻力系數，見表2-18； µ-氣體的黏性系數，kg·s/m2； Vf -過濾風速，m/s。
ΔPf 一般很小，但對濾布而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有阻力的濾布。一般長纖維濾布阻力高于短纖維濾布，不起絨濾布阻力高于起絨濾布。
壓力損失與過濾風速的關系。顯然，隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，需要對其進行清灰處理。 清灰后阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經結束，此時，如果繼續濾塵，壓力損失會急劇上升。
一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不能增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。
